據(jù)一田資源網(wǎng)了解，4月21日，隨著安慶石化熱電部6號爐失備轉(zhuǎn)入大修，標(biāo)志著鍋爐煙氣脫硝改造項目正式進入施工階段，這是該部正在進行3、6號爐煙氣脫硫工程建設(shè)的時段上，同時推進的又一重大環(huán)保工程建設(shè)項目。

近年來，隨著國家和社會民眾對環(huán)保工作的重視度和關(guān)注度不斷提高，該部也與時俱進大力推進“藍(lán)天碧水”工程建設(shè)。3、4、5號爐的的電袋式除塵改造，使煙氣除塵效率大幅提高；4、5號爐煙氣脫硫技術(shù)改造，使煙氣脫硫效率達(dá)到90%以上；去年12月開始，該部再次投入9000余萬元進行3、6號爐煙氣脫硫工程項目建設(shè)。

該部此次鍋爐煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，利用公用系統(tǒng)制備的氨氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進入煙道，稀釋風(fēng)通過煙道內(nèi)的渦流混合器與煙氣進行充分、均勻的混合后進入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應(yīng)生成氮氣和水從而達(dá)到除去氮氧化物的目的。

為了不影響安慶分公司各主要裝置的正常運行，該部煙氣脫硝改造利用鍋爐停爐大修機會，分別在每臺鍋爐上逐步實施。此次6號爐煙氣脫硝改造計劃工期為50天左右，由于改造時間緊任務(wù)重，僅6號爐本體就有180多個檢修項目，施工難度大，作業(yè)點多面廣，交叉作業(yè)風(fēng)險同時增大。因此該部從系統(tǒng)隔絕、作業(yè)票證管理、現(xiàn)場監(jiān)護等都落實到專人，并每天組織安全督查隊到現(xiàn)場進行安全督查，確保大修及改造工作安全有序地開展。同時，由于6號爐煙氣脫硝改造期間其它三臺鍋爐均高負(fù)荷運行無備用鍋爐，該部專門成立了生產(chǎn)特護小組，負(fù)責(zé)在運設(shè)備的生產(chǎn)維護和設(shè)備消缺，以確保大修改造期間生產(chǎn)安全平穩(wěn)。（來源：中國石化新聞網(wǎng) 李武智 魏恒國）