據(jù)一田資源網(wǎng)了解，目前，安慶石化煉化一體化重要擴(kuò)建項(xiàng)目——13萬噸/年II套丙烯腈裝置，正處于緊鑼密鼓的開工階段。安慶石化煉油一部為備足優(yōu)質(zhì)丙烯“糧草”，保證II套丙烯腈裝置順利開工，該部兩套氣分系統(tǒng)開足馬力，日加工近1700噸液化氣，日產(chǎn)近550噸優(yōu)質(zhì)丙烯，均創(chuàng)歷史水平新高。
 
多措齊舉，備足“糧草”。煉油一部兩套氣分系統(tǒng)一直為老丙烯腈裝置提供原料丙烯，II套丙烯腈新裝置開工后，原有的液化氣加工量、丙烯產(chǎn)量已滿足不了現(xiàn)在的生產(chǎn)需求。丙烯主要是從液化氣中加工分餾出來的高附加值產(chǎn)品。該部兩套催化裝置首先滿負(fù)荷加工原料油，多產(chǎn)液化氣，為增產(chǎn)丙烯奠定實(shí)力。同時，兩套催化裝置改變生產(chǎn)方案，從優(yōu)化原料油反應(yīng)操作入手，提高反應(yīng)溫度和料位，增加原料油反應(yīng)深度，且卸出再生器內(nèi)部分平衡催化劑，縮短新鮮催化劑加料時間，保證催化劑高活性，為增產(chǎn)丙烯創(chuàng)造有利工藝操作條件。在兩套氣分各精餾塔里，液化氣要經(jīng)過多次分餾加工。崗位職工精心操作，對精餾塔壓力、各部位溫度等工藝參數(shù)進(jìn)行整體優(yōu)化，提高各塔分離精確度，避免塔底產(chǎn)品、塔頂丙烯交叉重疊，確保丙烯從液化氣里盡數(shù)“釋放”，減少產(chǎn)品流失。12月份，該部丙烯日產(chǎn)量比11月份提高近30噸。
 
精細(xì)勤調(diào)，確保質(zhì)優(yōu)。生產(chǎn)過程中，丙烯要控制硫含量、純度等質(zhì)量指標(biāo)。該部兩套催化裝置及時更換液化氣脫硫醇各部位堿液，加注催化劑，提高堿液循環(huán)量，保證液化氣脫硫醇效果，減少丙烯中的硫含量。同時跟蹤化驗(yàn)成績，對有異常的樣品，不僅聯(lián)系加樣分析，還及時微調(diào)塔頂回流量、底熱源量，按工藝指標(biāo)控制好各塔工藝參數(shù)，確保各塔平衡操作，保證丙烯純度在廠控指標(biāo)98.5%以上。12月11日，循環(huán)水溫度上升，兩套氣分各部分塔頂冷卻器冷后溫度也同步上升，為不影響丙烯精餾效果，崗位職工聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度的同時，及時到現(xiàn)場開大循環(huán)水，避免了操作平衡打破，引起的丙烯質(zhì)量波動。